立足当下，着眼未来——访瓦尔特大中华区董事

作为一家拥有超过390年金属加工经验的德国刀具企业，技术创新和客户服务是瓦尔特成功的基石。老虎刀片、银虎刀片和金虎刀片……瓦尔特的刀片制造技术一直引领着刀具行业的创新。

“瓦尔特是技术创新的引领者而非模仿者。从精确冷却概念的提出到如今我们发展CO2冷却系统，从简单的提升刀具使用寿命到如今我们提供的动态铣削刀具，瓦尔特一直致力于研发行业最前沿的科学技术，着眼于机械加工的未来发展趋势，不断地超越自我。”瓦尔特大中华区董事总经理郭根锦先生倍感自豪地说。

先进刀具助力汽车工业

在郭根锦先生看来，汽车产品的生命周期越来越短，生产调整也越来越快，汽车制造业对刀具供应商提出了许多新的要求，具体表现是：刀具要具有通用性，当生产发生变化时，不需要频繁换刀；刀具要具有很好的柔性，让加工中心发挥专机的功效。此外，汽车制造业还大量使用复合刀具，通过组合加工和补偿刀片磨损来提高生产率，实现对不同产品的加工。

“汽车工业对高效金属切削刀具及整体解决方案的需求日益增加，瓦尔特针对中国制造业积极开展调研活动，不断推出满足中国市场需求的刀具产品和解决方案。瓦尔特在高速切削领域是佼佼者，基于完整的产品范围和全球化的成熟解决方案，可以为不同需求层次的客户寻找到最合适的优势技术方案。” 郭根锦先生对瓦尔特的优势做了如下总结：

1.先进的刀片产品

瓦尔特专门针对汽车行业常用材料研发的 Silver（银虎刀片）和 Gold（金虎刀片）系列材质，大大提升了刀具使用寿命和生产加工效率，帮助客户实现增效降本。

2.全面的解决方案

瓦尔特拥有专门针对汽车零部件加工的全球共享解决方案，能够针对汽车的典型零部件在集团内建立详细的汽车行业数据库共享成功案例，并定期邀请德国汽车行业的专家到客户现场进行技术支持。

3.速致服务

瓦尔特开发了一整套完善的CAT Design设计系统，从询价—报价—出图—编程—生产的整个过程全部由电脑完成，大大缩短了非标刀具的生产周期，可以做到24 h内完成报价，2周内交货。瓦尔特还在上海最新建立了亚洲最大的瓦尔特库存中心，极大地缩短了产品交货期。

4.完整的服务体系

从无锡总部到全国各个销售市场，瓦尔特都拥有非常强大的技术团队，能够随时随地为客户解决技术难题。在团队建设方面，瓦尔特每年都会不定期地开展针对最新的刀具技术和应用案例的培训，来满足日益发展的机械加工需求。

据郭根锦先生介绍，在今年的CIMT期间，瓦尔特将重点展出针对涡轮壳体、曲轴和转向节等汽车零部件的解决方案。

针对涡轮壳体的解决方案：Walter M3024七角形面铣刀拥有14个刃口，适合耐热不锈钢的刀片涂层，用于对涡轮壳废气进气面、排气面进行粗铣加工。Walter M2029拥有16个刃口, 短修光刃的设计大大降低振动，极高的制造精度保证刀盘无需使用调整机构，方便客户使用，用于对涡轮壳废气进气面、排气面进行精铣加工。

针对曲轴的解决方案：瓦尔特刀盘的优势在与刀盘及刀夹刚性好，加工平顺；立装刀片带有断屑槽，在钢曲轴加工中可更好的断屑，同时能够降低切削力；再配以银虎、金虎的涂层技术，刀具寿命在行业处于领先地位。Walter DC173是专业的曲轴油孔钻头，能更好的适应MQL和乳化液的加工，特点是寿命极长。

大力发展智能制造

中国经济步入新常态，制造业中的传统行业遭遇发展瓶颈；互联网、人工智能成为引领新经济的新技术风潮；在供给侧改革的大环境下，新旧动能转换迁移，中国经济整体稳中提升，依然是世界上最活跃、最具潜力的经济体。瓦尔特坚持发展优势技术能力，开发满足客户实际需要的全系列产品，不断提升员工的能力以及不断优化运营流程，来满足竞争日益激烈的市场。

“针对飞速发展的互联网社会，制造业也正在被数字化和网络化影响，瓦尔特早已洞悉这一趋势。作为最早一批德国工业4.0策略的倡议者和引领者之一，瓦尔特的智能制造系统将会不断释放其潜能。在德国总部新的技术中心，所有的刀具、机床和工件都实现了互联，通过网络协同合作，从而更好地帮助客户开发和测试加工技术。在瓦尔特最新的智能工厂，我们利用虚拟技术模拟零部件加工过程的环节，让客户可以更加直观地感受瓦尔特的先进技术。” 郭根锦先生说。

文章来源：《中华实用诊断与治疗杂志》 网址: http://www.zhsyzdyzlzz.cn/qikandaodu/2021/0208/442.html